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        爐具網訊：近日召開的煤炭清潔高效利用工作專題座談會、碳達峰碳中和工作領導小組全體會議等重要會議，均強調“推動煤炭清潔高效利用”。

        推進煤炭清潔高效利用，加強科技創新是最緊迫任務。據了解，去年以來，我國新增省部共建煤基能源清潔高效利用國家重點實驗室、大型煤氣化及煤基新材料國家工程研究中心等6家重點研發中心，現代煤化工產學研深度融合的技術創新體系正不斷完善。

        “我們剛剛與西南化工研究設計院簽訂了13.75億立方米/年煤制天然氣項目CNGC-2氣體調節劑和CNJ-8甲烷化催化劑供貨合同，標志著煤制氣催化劑首次完全實現國產化。”任延杰坦言，我國所有正在運行的煤制氣項目，長期采用進口催化劑，受限于制造周期長、運距長、不可抗力影響大等因素，面臨“卡脖子”斷供的潛在風險。“歷經12年，我國煤制氣工藝技術與催化劑國產化取得重大突破，終于打破了國外壟斷。”

        據介紹，相較之下，西南院CNGC-2氣體調節劑變換活性更高、穩定性更好，CNJ-8甲烷化催化劑提升了單程甲烷化反應的轉化效率，實踐證明是更節能、更高效、適應性更強的新型催化劑。“目前，一期項目已完成國產催化劑側線實驗。我們對國產催化劑很有信心，將實現從低階煤到天然氣流程工藝技術、裝備、催化劑100%國產化。” 任延杰說。

        記者獲悉，目前煤化工產業發展仍有諸多技術難題需要攻克。潞安化機集團董事長李廣民舉例，作為煤炭轉化的核心技術，煤氣化是煤炭清潔高效利用的重要支撐。但目前，尚無能夠廣泛適應各煤種的煤氣化技術。“不同煤氣化技術對煤種有著不同的要求，煤炭性質反過來影響氣化結果，要進一步拓展裝置的煤種適應性。同時需要根據周邊環境和實際情況科學選擇配煤技術、科學進料，在充分研究的前提下合理改進氣化爐，為穩定運行和節能降耗奠定基礎。”

        全過程“零碳排放”有待加力

        “隨著關鍵裝備技術不斷突破，完整的技術設備供應鏈和完善的煤氣化商業服務模式將逐步得以構建，最終將推動形成高效、環保、經濟、安全的國際領先煤氣化系統，為煤化工產業綠色低碳轉型發展和煤炭清潔高效利用作出新示范。”李廣民進一步稱，雖然當前，煤氣化在基礎研究、技術開發等方面均有顯著進步，但服務“雙碳”“雙控”目標，煤炭清潔高效利用技術和裝備制造仍需實現新的突破。

        如何加快煤炭消費升級——這正是全行業面臨的新課題。“用什么標準來衡量是不是高質量發展？”陜煤集團副總經理尚建選認為，碳達峰碳中和目標將促使煤化工回歸作為煤炭清潔高效轉化利用手段的本質屬性。“對此，必須立足原料煤特性，在技術和工藝選擇方面要以低能耗、低排放作為衡量標準，滿足物耗和能耗最低、排放最少，以及園區實現循環綠色多聯產。”

        中煤協副會長劉峰就此提出“高端化、多元化、低碳化”的發展思路，建議不斷延伸產業鏈、開發高性能產品，充分發揮差異化發展優勢、實現產品多元化，打造“零碳排放”煤化工產業。“研發新型高效催化劑、工藝和過程節能技術，實現煤化工過程源頭減碳；突破可再生能源制氫制氧與煤化工合成耦合技術，應用綠氫綠氧，降低工藝過程碳排放；應用可再生能源綠電開展煤化工碳捕捉、封存和利用技術攻關，突破二氧化碳低成本捕集、化工和礦化利用、驅油地質封存技術，開發二氧化碳制芳烴、乙醇、乙二醇等化學品。”

        原標題：受中央與地方政策積極推動，近期現代煤化工項目進展不斷——煤炭清潔高效利用邁上新臺階